Виброизоляция вибропрессов

Вибропрессы, вибростолы сегодня широко используются в промышленности для производства широкого круга изделий. В оборудовании такого типа вибрации являются не паразитным побочным эффектом, а необходимой рабочей силой, что, однако, не умаляет их негативного воздействия на здоровье человека и окружающие объекты. Длительное воздействие вибраций может стать причиной возникновения вибрационной болезни у рабочих, привести к разрушениям близлежащих зданий, нарушениям работы другого оборудования. Кроме того, чрезмерные колебания разрушают сам вибропресс и приводят к необходимости более частой замены деталей. Поэтому санитарно-гигиеническими правилами и нормами охраны труда предписана тщательная виброизоляция подобного оборудования.

Виброизоляция промышленных машин, в которых вибрации выполняют полезную функцию, связана с определенными трудностями. Как правило, производители вибропрессов снабжают их типовыми схемами виброизоляции, рассчитанными на достижение при установке оборудования хотя бы минимальных нормативно установленных показателей снижения колебаний. Но с учетом характеристик помещения и основания, на котором устанавливается агрегат, его удаленности от других зданий и сооружений и многих других факторов стандартные решения не всегда могут обеспечить реально необходимый уровень виброизоляции. Во многих случаях виброизоляция вибропресса требует индивидуального акустического расчета, выполнить который могут только специалисты.

Технологически виброизоляция промышленного оборудования сводится к установке его на виброизоляторы. Таковыми могут быть металлические и резинометаллические пружины и рессоры, опоры и прокладки из упругих демпфирующих материалов. Эффективность виброизоляции определяется правильным подбором типа, количества виброизоляторов, а также конструкцией, технологией изготовления и монтажа этих элементов.

Пружинные виброизоляторы, такие как Vibrofix Spring, Isotop оправданы для применения при виброизоляции крупногабаритного низкочастотного оборудования. Упругие прокладки из резины или современных полиуретановых эластомеров типа SYLOMER эффективны только на высоких и средних частотах, что ограничивает сферу их применения небольшим оборудованием с собственной рабочей частотой более 20 Гц. Лучший результат виброизоляции вибропрессов дает комбинирование пружинных виброопор с упругой прокладкой.

В силу особенностей работы для гашения колебаний, передающихся от вибропресса на фундамент здания или в грунт, необходима установка машины на дополнительное виброизолирующее основание – массивную железобетонную плиту, акустически развязанную от других конструкций здания. Чем массивнее будет такое основание – тем лучше для виброизоляции. Одной из главных задач при применении этого способа виброизоляции является обеспечить отсутствие жестких связей между опорной плитой и основанием пола. Для этого плита углубляется в грунт или фундамент и изолируется от него упругими демпфирующими прокладками, слоем песка или керамзита как снизу, так и с боков.

Еще один способ – построение виброизолированного фундамента в так называемом «стакане». При этом в грунте сперва создается углубление, как минимум вполовину превышающее по размерам размеры заливаемого основания, в которое насыпается слой песка (не менее 30 см), играющего роль виброразвязки. Углубление бетонируют, создавая своеобразный «стакан». Затем на дно и по бокам «стакана» укладывают демпфирующий материал (песок, упругие материалы), и заливают собственно основание вибропресса.

Железобетонную плиту рекомендуется заливать без стыков, в один прием, обязательно армируя металлической стяжкой. При необходимости увеличить массу конструкции желательно «наращивать» толщину плиты, но не ее размеры в плане.