Наши квартиры, дома, да и все здания, в которых нам приходится бывать, наполнены шумным инженерным оборудованием и коммуникациями.  Лифты,  насосы, компрессоры, электрогенераторы, трансформаторы, системы климат-контроля, кондиционирования и вентиляции, оборудование котельных, водосточные, канализационные и отопительные трубы, стояки – все эти неотъемлемые элементы жизнеобеспечения любого жилого или общественного здания одновременно выступают источниками интенсивного шумового загрязнения.

При работе инженерное оборудование и коммуникации излучают шумы самой разной интенсивности и происхождения: механические (стук, щелчки заслонок, клапанов и узлов, гул воды или воздуха из-за вращения их в трубах), аэродинамические (шипение выпускаемого газа/пара/воздуха), электромагнитные (гудение трансформаторов и других электрических систем).  Возникающие при этом вибрации с минимальным затуханием передаются по прилегающим к оборудованию конструкциям, перегородкам и перекрытиям на значительные расстояния и в виде воздушного шума успешно переизлучаются даже в те помещения, которые находятся  достаточно далеко от непосредственного источника звука.

Например, работа системы кондиционирования или вентиляции вызывает колебания воздуховодов, а простое нажатие кнопки слива в санузле возмущает воду в трубах.  В свою очередь, трубы, стояки, воздуховоды, лифтовые шахты в буквальном смысле слова пронизывают здание сверху донизу,  тем самым играя на руку распространению резонансных явлений. При наличии жестких связей с несущими конструкциями здания и пренебрежением элементарной звукоизоляцией со стороны строителей проблема может приобрести катастрофические масштабы – шум канализации и вентиляции будет слышен на всех этажах здания

Из-за такой специфики распространения шума от инженерного оборудования и коммуникаций главной задачей при звукоизоляции становится предотвращение передачи вибраций по ограждающим конструкциям здания - акустическая расстыковка «шумных» элементов от прилегающих к ним конструкций, стен, межэтажных перекрытий. Для акустической развязки инженерного оборудования и коммуникаций от строительных конструкций применяют прокладки из упругих демпфирующих материалов и/или специальные виброизолирующие крепления и опоры. Там, где это возможно, например, в случае звукоизоляции труб, имеет смысл бороться также с вибрациями самого источника, заключив его в оплетку из звукоизолирующего материала.

Упругие материалы для звукоизоляции инженерного оборудования и коммуникаций

Один из наиболее эффективных материалов для виброизоляции – микропористый полиуретановый эластомер Sylomer. Благодаря смешанной открыто-закрытой ячеистой структуре это материал способен выдерживать значительные нагрузки при минимальной деформации. В зависимости от типа его статическая нагрузочная способность колеблется в диапазоне 0,005 Н/мм²-3,0 Н/мм². Sylomer устойчив к воздействию высоких и низких температур, разбавленным кислотам и щелочам, не боится замерзания воды в порах и при эксплуатации сохраняет виброизоляционные  свойства на срок более 100 лет. Sylomer используется для звукоизоляции инженерного оборудования в виде опор, которые укладывают под массивный фундамент или под основание агрегата. Такие опоры могут быть полноплоскостными, ленточными или точечными. Их резонансная частота достигает 5 Гц

Для дополнительной звукоизоляции водосточных труб и вентиляционных коробов (воздуховодов)  применяют двуслойную звукоизоляционную мембрану TECSOUND FT. Мембрана состоит из слоя уникального материала Tecsound на основе синтетического полимера и слоя войлока и обладает одновременно отличными демпфирующими и звукоизоляционными свойствами. Гибкость, эластичность и устойчивость к воздействию влаги делают мембраны Tecsound оптимальным решением для звукоизоляции труб. Процесс монтажа чрезвычайно прост: трубу или воздуховод плотно оборачивают мембраной войлоком внутрь и закрепляют материал пластмассовыми зажимами (хомутами) через каждые 20 см. Места соединений и креплений к конструкциям дома изолируют упругим прокладочным материалом.

Интересный материал для звукоизоляции инженерных конструкций и агрегатов, металлических кожухов,  труб, воздуховодов, вентиляционных систем  - однокомпонентная вибродемпфирующая мастика Вибронет-А5. Мастика наносится слоем не менее двух толщин материала изолируемой поверхности (но не более 4 мм), и, высыхая, образует жесткое демпфирующее покрытие, эффективное в диапазоне частот 25-10000 Гц. Снижает вибрацию до 20 дБ (эта цифра зависит от толщины слоя мастики и частотного диапазона). Покрытие можно грунтовать, красить, шлифовать, оклеивать плиткой.

Крепления, опоры и подвесы

Очень важным элементом систем звукоизоляции инженерного оборудования и коммуникаций являются специальные антивибрационные крепления, подвесы, опоры, обеспечивающие их акустическую развязку от конструкций здания и соответственно предотвращающие передачу вибраций. Их главное отличие от обычных крепежей  – наличие упругого элемента, выполняющего демпферные функции.

Чрезвычайной надежностью и долговечностью  отличаются виброизоляционные крепления  под маркой Vibrofix, в модельный ряд которых входит более 10 видов крепежных элементов разной конструкции, разработанных для гибкого решения самых разнообразных задач по виброизоляции. Все крепления изготавливаются из высококачественной стали, а в роли демпфирующей прокладки выступает уникальный материал Sylomer на основе эластомеров.

В линейке элементов Vibrofix представлены следующие типы креплений:

Универсальное виброизоляционное крепление  Vibrofix Uni широкого спектра применения. Используется для звуко- и виброизоляции инженерных систем, воздухо- и трубопроводов, систем коммуникаций, при монтаже звукоизолирующих конструкций для их акустической развязки. Комплектуется крепежом в виде металлического болта М8. Различные модели креплений рассчитаны на нагрузку от 2 до 52 кг.

Vibrofix Techno - еще одно универсальное крепление в модельной линейке Vibrofix. Предназначено для виброизоляции подвесного инженерного оборудования, различных механизмов и агрегатов, трубопроводов, воздуховодов систем кондиционирования и вентиляции, акустического разведения строительных конструкций. Крепления этого вида рассчитаны на вес 1,5-25 кг в зависимости от типа. В качестве основного крепежного элемента используются болты М8 и М10.

Виброизоляция различного инженерного оборудования, вентиляционных каналов и трубопроводов - основная сфера использования креплений Vibrofix Box. Диапазон рабочих нагрузок на различные типы креплений составляет от 1,5 до 25 кг, оборудование крепится на резьбовую шпильку М8 или М10.

Vibrofix Box Pro - конструктивный и функциональный аналог креплений Vibrofix Box. Рассчитаны на большую массу (диапазон рабочих нагрузок - от 27 до 152 кг). Предназначены для монтажа тяжелого подвесного оборудования, основных узлов различных инженерных систем, установок кондиционирования и вентиляции.

Антивибрационные опоры Vibrofix Level чрезвычайно эффективны для виброизоляции самого разного инженерного, промышленного оборудования, механизмов и агрегатов (генераторов, насосов, компрессоров и т. п.). Выдерживают нагрузки от 13 до 350 кг. Комплектуются шпилькой М12, которая регулируется по высоте и позволяет менять уровень установки оборудования.

Регулируемые по высоте опоры Vibrofix Level Pro продолжают линейку Vibrofix Level в конструктивном отношении и отличаются большей максимальной массой рабочих нагрузок. Выдерживают вес очень тяжелого оборудования - от 54 до 1711 кг и призваны удовлетворить повышенные требования к звуко- и виброизоляции.

Элементы Vibrofix Spring 1SD представляют из себя пружинные виброопоры с регулируемой высотой для установки инженерного оборудования, механизмов и агрегатов. Состоят из высококачественной стальной пружины с антикоррозионным покрытием и болта М10. Опционально (не для всех моделей) дополняются шайбами из материала Sylomer. Рассчитаны на вес 12-652 кг.